Tæknileg hagkvæmni

Hreint kopar er krefjandi að leysir-meðhöndla vegna mikillar endurkasts til nærri-innrauðra bylgjulengda og mjög mikillar varmaleiðni. Þessir eiginleikar valda lítilli orkuupptöku og hraðri hitaleiðni, sem getur leitt til gropleika og ófullkomins samruna í hefðbundnum trefja--leysis-SLM-kerfum.

Lausnirnar okkar

Grænn leysir (515 nm):

Töluvert hærra frásog í kopar, sem gerir hlutfallslegan þéttleika sem er stærri en eða jafnt og 99,5% (venjulega 99,7–99,9% á staðfestri rúmfræði) og rafleiðni 95–98% IACS í eftir-vinnslu ástandi.

Staðfest færibreytusöfn:

Leysarafl 190–500 W, skannahraði 500–1250 mm/s, lagþykkt 15–60 μm - hæfir á innri viðmiðum samræmd við ASTM F3301 duft-samrunaleiðsögn.

Fjöl-ferlisgeta:

Kopar LPBF (grænn-leysir SLM/DMLS) og bindiefnisstraumpallar, passa við forritið.

Hvað er gagnsæ plaststeypa?

Framleiðsluferli

Hrein kopar 3D prentun okkar notar fyrst og fremst Laser Powder Bed Fusion (LPBF). Ferlið samanstendur af:

Duftundirbúningur -Hár-hreinleiki (meira en eða jafnt og 99,9%) gas-atómað kúlulaga koparduft, kornastærð 15–45 μm, fyrir góða flæðihæfni og pökkunarþéttleika.

Laserbræðsla -Laga-vitur grænn-laserskönnun undir óvirku andrúmslofti (argon eða köfnunarefni).

Lag-fyrir-Layer Building -Dæmigert lagþykkt 20–50 μm.

Kæling og fjarlæging -Stýrð kæling til að takmarka leifar álags, fylgt eftir með duftfjarlægingu og fyrstu hreinsun.

Færsla-Í vinnslu -HIP, glæðing, CNC vinnsla og yfirborðsfrágangur eftir þörfum

Stærðarmöguleikar:

Almenn nákvæmni: ±0,1 mm á litlum eiginleikum; ±0,2% á stærri stærðum
Lágmarksveggþykkt: 0,4–0,5 mm (háð hönnun)
Lágmarksstærð eiginleika: 0,3–0,5 mm eftir fínstillingu færibreytu

Efniseiginleikar

Rétt eftir-unninn þrívíddar-prentaður hreinn kopar heldur megineiginleikum -efnis sem búist er við af málmblöndunni: rafleiðni 95–98% IACS, hitaleiðni ~390 W/m·K, eðlismassi 8,9 g/cm³ og góð leiðni.

Kopar á móti algengum valkostum

Eign	Hreint kopar (3D prentað, fínstillt)	Beryllíum kopar (BeCu)	Brass (venjulegt)
Rafleiðni (% IACS)	95–98%	15–45%	26–28%
Varmaleiðni (W/m·K)	~390	~105–230	~109–121
Togstyrkur (MPa)	200–260 (HIP + glæður)	410–1380	310–550
Þéttleiki (g/cm³)	8.9	8.3	8.4–8.7
Helsti kostur	Hæsta leiðni	Hár styrkur	Kostnaður & vélhæfni

Togstyrksgildi endurspegla HIP + glóðað ástand. Þar sem -prentaður kopar getur sýnt meiri styrk (allt að ~350 MPa) en minni leiðni og sveigjanleika og er almennt ekki mælt með því sem afhendingarástand fyrir leiðandi notkun.

Fyrir forrit þar sem rafmagns- eða hitauppstreymi er aðalkrafan og mikill vélrænni styrkur er það ekki, er framleiðsla á hreinum koparaukefnum venjulega besti efnisvalið. Með lágt porosity nálgast leiðni LPBF kopars náið því sem er unnu kopar.

Post-Vinnsluvalkostir

Eftir-vinnsla er nauðsynleg til að gera sér grein fyrir fullri frammistöðu hreinna kopar AM hluta:

Hot Isostatic Pressing (HIP):

Lokar leifar af microporosity og bætir þreytulíf með óveruleg áhrif á leiðni. Mælt með fyrir mikilvæg forrit.

Hreinsun:

Dregur úr afgangsálagi, endurheimtir sveigjanleika og bætir rafleiðni. Dæmigert svið: 400–600 gráður, andrúmslofti-stýrt.

CNC vinnsla:

Herðir vikmörk á pörunareiginleikum (niður í ±0,01 mm) og bætir yfirborðsgæði.

Yfirborðsfrágangur:

Rafslípun fyrir lítinn yfirborðsgrófleika (Ra venjulega<1.6 μm on accessible surfaces); silver plating for reduced skin-effect losses at high frequencies; electroless nickel for corrosion resistance.

Hægt er að sameina þessi skref í samræmi við kröfur. HIP + glæðing er staðlað samsetning fyrir íhluti í geimferðaflokki-.

Umsóknarsviðsmyndir

Innleiðsluspólar

Einhverfa smíði með samþættum samræmdum kælirásum útilokar bilun-við lóðaða samskeyti. Samræmd kæling styður jafnari hitadreifingu og viðvarandi meiri-afl. Niðurstöður úr vettvangi frá viðskiptavinum okkar gefa til kynna þjónustu-lífsbata upp á u.þ.b. 2× miðað við sambærilega lóðaðar koparspólur, þar sem nákvæmur ávinningur fer eftir vinnuferli og kælivökvaskilyrðum.

Hitaskiptar / Hitavaskar

Flóknar innri flæðisrásir - TPMS grindur, spíralar og bylgjuplötur - auka yfirborðs-flatarmál-til-rúmmálshlutfalls og stuðla að ókyrrri blöndun, sem bætir hitauppstreymi. Mikið notað í rafeindakælingu og nýjum-orkukerfum.

Rafmagns tengiliðir

Mikil leiðni styður lágt snertiviðnám fyrir há-straumskiptaforrit.

RF / Örbylgjubylgjuleiðarar

Flókin innri rúmfræði dregur úr merkjatapi í gervihnattasamskiptum og ratsjárkerfum en gerir léttari samsetningar kleift.

Mótorvinda frumgerðir

Hröð staðfesting á háþróaðri kælibyggingu og hárnála/prófíl-vírahugmyndum fyrir-hagkvæmari mótora.

Læknis- og iðnaðarvarahlutir

Sérsniðnir íhlutir sem ekki eru-segulmagnaðir eða með mikla-leiðni fyrir sérhæfðan búnað.

Algengar spurningar

Hver er leiðni þrívíddar-prentaðs hreins kopar samanborið við unnu kopar?

Í fínstilltu, eftir-meðhöndluðu ástandi, nær LPBF hreinum kopar venjulega 95–98% IACS, nálgaðist glæðan unnu kopar þegar gropinu er lokað með HIP og uppbyggingin er endurheimt með glæðingu.

Er hægt að þrívíddarprenta hreinan kopar með FDM?

FDM hentar ekki fyrir hreinan kopar með miklum-þéttleika. LPBF (powder bed fusion) og bindiefnastraumur eru þekktar iðnaðaraðferðir.

Hver er lágmarksstærð eiginleika?

Venjulega 0,3–0,5 mm fyrir eiginleika og 0,4–0,5 mm fyrir veggi, allt eftir rúmfræði og stefnu.

Er kopar-LPBF hentugur fyrir notkun með mikilli-leiðni?

Já. Með grænum-leysikerfum og staðfestum breytum er leiðni nógu mikil fyrir krefjandi rafmagns- og hitauppstreymi.

Hver eru helstu áskoranir í hreinni kopar 3D prentun?

Mikil leysir endurspeglun við innrauða bylgjulengd og mikil varmaleiðni. Þessum er brugðist með grænni-leysistækni og vel stýrðum ferlibreytum.

Hvernig er kopar 3D prentun samanborið við CNC vinnslu?

Aukaframleiðsla skarar fram úr í innri kælirásum, grindarbyggingum og hraðri frumgerð. CNC er enn æskilegt fyrir mjög mikið-rúmmál hluta með einfaldri ytri rúmfræði.

maq per Qat: hrein kopar 3d prentun, Kína hrein kopar 3d prentun framleiðendur, birgja, verksmiðju