Nákvæmni mölunarþol og GD&T

Teikningar sem líta út fyrir að vera fullkomnar í CAD skapa oft dýr vandamál þegar þær eru komnar í vélaverkstæði. Viðmiðunarpunkt sem vantar, of-þungt tvíhliða vikmörk á ó-mikilvægu fleti eða gatamynstur sem aðeins er skilgreint með hnitavídd getur kallað fram skýringarlykkjur, aukauppsetningar eða rusl. Eitt nýlegt verkefni var með þremur endurskoðunarlotum og tveggja vikna töf vegna þess að staðsetningartengsl milli hafna voru aldrei skýrt tilgreind. Hlutarnir voru að lokum gerðir rétt, en kostnaður og áætlunaráhrif voru forðast. Clear GD&T breytir teikningu í hagnýtan samning sem bæði vélstjóri og eftirlitsmaður geta fylgst með án getgáta. Þessi grein fjallar um algengustu forskriftarmistökin, rúmfræðistýringarnar sem skipta mestu máli fyrir malaða hluta, raunverulegan kostnað og-afleiðingartímaáhrif vikmörkunarvala og skoðunaraðferðirnar sem notaðar eru til að sannreyna þær ánákvæmnismalaðir íhlutir.

Þessi atriði birtast reglulega á teikningum sem sendar eru til nákvæmnisverslana:

Þröng ± vikmörk notuð á eiginleika sem hafa ekki áhrif á passa eða virkni.

Dagsetningarviðmiðunarrammar sem eru ófullkomnir eða illa valdir, sem gerir mælingar opnar fyrir túlkun.

Mikið treyst á titil-lokar almenn vikmörk fyrir yfirborð eða göt sem í raun stjórna samsetningu.

Hnitmál notuð fyrir gatamynstur í stað staðsetningarvikmarka.

Form- eða stefnumótunarstýringum bætt við án þess að tengja þær við virku viðmiðin.

Hvert þeirra neyðir framleiðandann annað hvort til að staldra við og spyrja spurninga eða túlka teikninguna af íhaldssemi. Báðir valkostir bæta við tíma og kostnaði.

GD&T (ASME Y14.5 / ISO 1101) gefur verkfræðingum nákvæma leið til að stjórna formi, stefnu og staðsetningu. Þrjár stýringar birtast stöðugt á möluðum hlutum.

Flatleiki
Flatleiki takmarkar hversu mikið yfirborð getur vikið frá fullkomnu plani. Það er óháð stefnu eða staðsetningu yfirborðsins. Þéttingarflatar, uppsetningarpúðar og aðalviðmið þurfa oft á því að halda. 0,02 mm flatneskjuútkall á 150 mm hlífðarflati er algengt og kemur beint í veg fyrir rugg eða leka sem einfalt stærðarvikmörk myndi missa af.

Staða
Staðsetning skilgreinir vikmörk miðað við viðmiðunarramma til viðmiðunar. Fyrir boltahringi og portmynstur er það mun virkara en stafli af ± hnitvídd. Að tilgreina staðsetningu við hámarks efnisástand gefur versluninni oft nothæft bónusþol en tryggir samt samsetningu. Rétt notkun á stöðu er kjarni í því að ná árangrinákvæm fræsun samkvæmt GD&T forskriftum.

Hornréttur
Hornréttur stjórnar 90 gráðu sambandi við viðmið. Það er venjulega borið á flöt miðað við borholu, eða á boraás miðað við uppsetningarflöt. Krafa um hornrétt 0,03 mm getur útilokað bindingu sem hornstærðir einar og sér myndu leyfa.

Þegar þessar stýringar eru pöraðar við rökrétt viðmið, segir teikningin versluninni nákvæmlega hverju þarf að ná og gefur gæðum skýra mælingaráætlun.

Sérhver hert umburðarlyndi breytir ferlinu.

Ó-virkt andlit sem haldið er við ±0,02 mm í stað ±0,05 mm gæti þurft auka frágangspassa eða hægari strauma. Að skipta um gatamynstur úr hnitamáli yfir í staðsetningarvik í MMC lækkar oft kostnað vegna þess að verslunin öðlast sveigjanleika í framleiðslu. Krafa um flatneskju eða hornrétt þéttari en 0,01 mm á stærri flötum getur þvingað spennulosun, sérstaka festingu eða minni skurðarbreytur, sem bætir við bæði hringrásartíma og almanaksdögum. Eiginleikar sem þarf að vera með í mörgum uppsetningum margfalda áhættu og kostnað; að halda nátengdum eiginleikum í einni uppsetningu einfaldar allt.

Reyndir verkfræðingar líta á hvert umburðarlyndi sem kostnaðarákvörðun. Spurningin er aldrei "Hversu þétt getum við gert það?" en "Hvað krefst aðgerðin í raun?"

Forskrift án hagnýtrar sannprófunar er ófullnægjandi.

Hnitmælingarvélar eru áfram staðlað tól fyrir staðsetningu, hornrétt, flatneskju og snið á flóknumnákvæmnismalaðir íhlutir. Rétt forritað CMM metur allan viðmiðunarramma viðmiðunarpunktsins og tilkynnir niðurstöður beint á móti eiginleikumstýringarrammanum á teikningunni.

Sjón- og sjónkerfi höndla flatneskju og snið vel á smærri eða þunnum-veggjum hlutum þar sem snertileit gæti valdið sveigju. Yfirborðs-grófleikaprófarar og hæðarmælar ná yfir einfaldari athuganir þegar fullar CMM-skýrslur eru óþarfar.

Hæfni verksmiðja fyrir malaða hluta með mikilli nákvæmni passar við skoðunaraðferðina við vikmörk og birgðaskýrslur sem nota sömu upplýsingar sem sýndar eru á teikningunni. Að biðja um sýnishornsskýrslur við mat á birgjum sýnir fljótt hvort verslunin geti raunverulega staðfest GD&T sem tilgreint er.

Tækjaframleiðandi var með brotahlutfall yfir 12% á möluðu áli. Upprunalega teikningin byggði á þéttri rist með ±0,015 mm víddum og nánast engum rúmfræðilegum stjórntækjum. Eftir sameiginlega yfirferð skipti teymið út mikilvægu tengimynstrinu með staðsetningarvikmörk upp á ⌀0,04 mm við MMC við þriggja-plana viðmiðunarramma, bætti við 0,02 mm sléttleika á þéttingarhliðinni og slakaði á nokkrum ó-virkum víddum.

Rusl á eftirfarandi hlutum fór niður fyrir 2%. Hringrásartími batnaði og straumur skýringarpósta hætti. Virknikröfurnar breyttu ekki-teikningin sagði þær einfaldlega skýrt. Niðurstöður sem þessar eru dæmigerðar þegar teikningar fara úr hreinni plús/mínus vídd yfir í réttanákvæm fræsun samkvæmt GD&T forskriftum.

ASME Y14.5 er áfram aðalstaðallinn fyrir GD&T í Norður-Ameríku; ISO 1101 þjónar sama hlutverki á alþjóðavettvangi. Með því að vísa til viðeigandi staðals beint á teikninguna er annað lag af tvíræðni fjarlægt og hönnunarteymið, framleiðandinn og eftirlitsmaðurinn aðlagast sömu reglum.

Vel-tilgreind vikmörk og GD&T eru meðal mestu-áhrifaverkfæra sem verkfræðingur hefur til að bæta gæði og stjórna kostnaði á möluðum hlutum. Með því að forðast algeng mistök, beita flatneskju, staðsetningu og hornrétti á réttan hátt og skilja ferlaáhrif hvers vals gerir framleiðendum kleift að skila samræmdunákvæmnismalaðir íhlutir.

Fyrir dæmi um hluta sem framleiddir eru samkvæmt skýrt tilgreindum GD&T teikningum og upplýsingar um skoðunargetu, skoðaðu vörusíðuna okkar fyrir nákvæmnismalaða íhluti.