Nákvæmni staðlar fyrir fræsun

Nákvæmni staðlar fyrir mölunaraðgerðir eru mismunandi eftir tegund búnaðar og vinnsluaðstæðum. Venjulegur mölunarbúnaður getur náð 0,01 mm víddarnákvæmni, en hefðbundnir mölunarrennibekkir (eins og CA6140A) fara venjulega frá verksmiðjunni með 0,02 mm nákvæmni. Eftirfarandi greining nær yfir þrjú svið: gerð búnaðar, titringsáhrif og nákvæmni kvörðun.

Nákvæmni nýs búnaðar: Nútíma mölunarbúnaður, með bjartsýni ferli-kerfisstífni (vélarafl, innréttingahönnun, uppbygging verkfæra), getur haldið víddarnákvæmni innan 0,01 mm - sem hentar fyrir há-nákvæmni íhlutavinnslu. Þetta frammistöðustig veltur venjulega á nokkrum samrunaþáttum: hár-stífni snældalegum, nákvæmni-línulögðum leiðslum með lágmarks bakslagi, hitastöðugleika burðarsteypu og lokuðu-lykkja endurgjöfarstýringarkerfi sem jafnt og þétt bætir upp staðsetningarvillu. Fjárfesting í slíkum búnaði er almennt réttlætanleg þegar verið er að framleiða hluta með þröngum vikmörkum, flóknum rúmfræði eða þegar erfitt er að--klippa efni þar sem auka titringur eða beyging myndi skerða yfirborðsáferð.

Nákvæmni hefðbundins búnaðar: Staðlaðir rennibekkir sem eru táknaðir með CA6140A, takmarkaðir af lausum í snælda, leiðarbrautum og flutningsbúnaði, fara venjulega frá verksmiðjunni með 0,02 mm nákvæmni og þurfa reglubundið viðhald og aðlögun til að viðhalda frammistöðu. Þess má geta að þessi -einkunna nákvæmni frá verksmiðjunni er besta-grunnlína - þar sem vélin safnar vinnustundum, slit á skrúfu, leiðarflötum og legusætum getur smám saman víkkað þessar bilanir, sem veldur því að raunveruleg vinnunákvæmni víkur frekar frá 2 mm viðhaldi og 2mm viðhaldi. hér að neðan. Fyrir verkstæði sem reiða sig fyrst og fremst á þennan flokk búnaðar er það að byggja upp fyrirbyggjandi viðhaldsáætlun - frekar en að bregðast aðeins við sýnilegum nákvæmnisvandamálum - oft -hagkvæmari langtímaaðferðin.

Milling titringur er aðal þáttur sem hefur áhrif á nákvæmni, sem stafar af eftirfarandi orsökum:

Sveifla í skurðkrafti: Hlé, marg-brún skurðaðgerð fræsara veldur sveiflubreytingu í skurðkrafti, sem kallar fram titring í öllu vinnslukerfinu. Þessi reglubundna hleðsla og losun á skurðbrúnunum er eðlislæg mölunarferlinu sjálfu (ólíkt beygju, sem felur í sér stöðuga tengingu), sem er hluti af því hvers vegna mölunaraðgerðir eru almennt líklegri til að-tengdar nákvæmnisvandamáli við titring en beygjuaðgerðir á einum-punkti með sambærilega stífni.

Upp-fræsing (hefðbundin fræsun) rennur: Við upp-fræsingu framkallar skútan sem snertir yfirborð vinnustykkisins rennur, sem veldur því að verkfæraskafturinn lyftist og sleppir síðan - og myndar reglubundinn titring. Þetta fyrirbæri er ein af lykilástæðunum fyrir því að margar verslanir kjósa klifurfræsingu (niður-fræsingu) til að klára brautir þar sem yfirborðsgæði skipta sköpum, þar sem flísþykktin í klifurfræsingu byrjar þykkt og mjókkar niður í núll, sem almennt framleiðir sléttari skurðaðgerð - þó að klifurfræsing feli í sér eigin forsendur í sambandi við bakslag og{6} vinnsluhluti.}

Kerfislausn: Lausar í snældu vélarinnar, leiðarbrautum og flutningsbúnaði eykur titring. Jafnvel rými af stærðargráðunni nokkrar míkron, þegar það er blandað saman við sveiflukenndu álag frá hléum skurði, getur magnast upp í merkjanlegar flaummerki á fullbúnu yfirborði - og þess vegna er úthreinsunarskoðun meðhöndluð sem sérstakt kvörðunarskref frekar en brotið saman í almennt viðhald.

Ófullnægjandi stífni: Ófullnægjandi stífni í festingum, verkfæraskafti eða vinnustykki leiðir til aflögunar eða titrings við vinnslu. Þetta er sérstaklega áberandi með þunnt-veggað eða mjótt vinnustykki, þar sem vinnustykkið sjálft - ekki bara vélin - verður veiki hlekkurinn í heildarstífleika kerfisins, sem stundum þarfnast hjálparstoða eða endurhannaðrar klemmustefnu óháð hvers kyns endurbótum á vélinni-hlið.

Auktu stífleika: Veldu-aflvélar og stífar innréttingar og fínstilltu byggingarmál verkfæra (td stytta verkfæraskaftið, minnka þvermál). Almenn meginregla ætti að hafa yfirhengi verkfæra eins stutta og raunhæft er fyrir tiltekna aðgerð, þar sem sveigjan eykst með teningnum af lengdarlengd -, jafnvel hófleg minnkun á skaftslengd getur leitt til óhóflegrar aukningar á stöðugleika.

Stilla bil: Áður en þú fræsar skaltu skoða og stilla bil á öllum vélarstöðum og læsa ónotuðum matarstefnu meðan á vinnslu stendur. Þessi síðasti liður gleymist oft í reynd - með því að skilja óvirkan ás eftir ólæstan gerir hann kleift að virka sem aukið frelsi fyrir titring til að breiðast út í gegnum, jafnvel þegar ekki er verið að keyra þann ás á virkan hátt.

Fínstilltu færibreytur: Veljið skurðarhorn og fræsunarfæribreytur (eins og straumhraða og skurðdýpt) á sanngjarnan hátt til að draga úr titringsupptökum. Þegar þvaður birtist þrátt fyrir annars góða uppsetningu, getur stilling á snúningshraða til að færa skurðartíðnina í burtu frá náttúrulegri ómun kerfisins oft leyst málið hraðar en að draga úr fóðri eða dýpt eingöngu - tækni sem stundum er nefnd að vinna innan „stöðugleikablaða“ vélarinnar.

Til að tryggja að mölunaraðgerðir standist stöðugt og áreiðanlega nákvæmnisstaðla til lengri tíma litið, ætti að framkvæma eftirfarandi kvörðun reglulega:

X-ás leiðrétting: Losaðu 4 festingarboltana (halda nokkurri núningsmótstöðu), stilltu vinstra-hægra horn vinnuborðsins með því að snúa stillingarboltunum og mældu stöðu snældunnar með skífuvísi. Það er mikilvægt að halda núningi að hluta meðan á þessari stillingu stendur.

Y-ás leiðrétting: Losaðu 3 bolta (forðastu of-losun), notaðu snúningsbolta armsins til að fínstilla-framstöðu-aftan á vinnuborðinu, mældu aftur snúningshliðina með skífuvísi. Eins og með X--ásaðferðina er þessi leiðrétting venjulega endurtekin - litlar leiðréttingar fylgt eftir með endur-mælingu - frekar en einni-leiðréttingu, þar sem viðbrögð töflunnar við snúningi bolta eru ekki fullkomlega línuleg nálægt réttri stöðu.

Stigleiðrétting: Settu vatnspassa á vinnuborðsflötinn, athugaðu hæðina í punktum A og B, með leyfilegt frávik upp á 0,06 mm/m; ef nauðsyn krefur, settu shims undir vélina til að gera breytingar. Stigleiðrétting er almennt meðhöndluð sem forsenda athugun fyrir X- og Y--ás aðferðirnar hér að ofan, þar sem vélarúm sem er ekki jafnt til að byrja með getur komið með kerfisbundnar villur sem gera síðari kvörðun áss erfitt að túlka rétt.

Fyrir utan þessar þrjár kjarnaaðferðir eru margar verslanir einnig með reglubundna athugun á snældahlaupi með því að nota skífuvísir á móti prófunarstiku, þar sem snældahlaup - jafnvel þegar leiðarbrautir og vinnuborð eru rétt kvörðuð - getur sjálfstætt skert bæði víddarnákvæmni og yfirborðsáferð. Ráðlagt kvörðunarbil er breytilegt eftir notkunarstyrk og verslunarumhverfi, en sem almenn viðmið, njóta vélar í stöðugri framleiðslunotkun tíðari sannprófunar en þær sem notaðar eru með hléum, og allar vélar sem nýlega hafa orðið fyrir árekstri, ofhleðslu eða verulega hitasveiflu ætti að endurskoða- óháð venjulegri áætlun.

Nákvæmni staðlar í mölun eru undir áhrifum af þremur þáttum: gerð búnaðar, titringsstýringu og kvörðunarviðhald. Nýr búnaður getur náð 0,01 mm, en hefðbundinn búnaður nær 0,02 mm; með því að fínstilla ferla-stífleika kerfisins, draga úr titringsupptökum og framkvæma reglulega kvörðun er hægt að bæta og viðhalda nákvæmni vinnslunnar enn frekar. Í hagnýtri notkun ætti að velja viðeigandi nákvæmni-stýringarstefnu út frá sérstökum búnaðaraðstæðum og vinnslukröfum sem fyrir hendi eru. Þegar öllu er á botninn hvolft er engin ein mæling - hvort uppfærsla á búnaði, herða fjarlægð eða fylgja kvörðunaráætlun - nægi ein og sér; Viðvarandi nákvæmni er afurð þess að meðhöndla búnaðarval, titringsstjórnun og kvörðunaraga sem samþætt kerfi frekar en að takast á við hvert fyrir sig.