Lykilferlispunktar fyrir CNC rennibekkbeygjur á áli

Þegar ál er snúið á CNC rennibekk, verður að stjórna nokkrum mikilvægum vinnslupunktum vandlega til að tryggja vinnslugæði, skilvirkni og öryggi rekstraraðila. Hlutfallsleg mýkt og sveigjanleiki áls gerir það að verkum að það er fljótlegt og fyrirgefandi að skera samanborið við stál eða títan, en þessi sama mýkt býður upp á sitt eigið sett af áskorunum - einkum langa, samfellda, borða-eins og flís sem geta vafist um verkfærið, vinnustykkið eða jafnvel snælduna ef ekki er stjórnað. Eftirfarandi fimm svið - verkfæraval, fínstilling skurðarbreytu, kælivökvanotkun, flísastýring og rekstraröryggi - mynda samþætt kerfi. Að gera einhverja þeirra rangan hefur tilhneigingu til að skapa vandamál hjá hinum, svo það ætti að líta á þá sem eina, samræmda stefnu frekar en fimm sjálfstæða gátlista.

Vegna þess að ál er lágt í hörku, afmyndast það plast frekar en að brotna hreint, sem þýðir að það hefur tilhneigingu til að framleiða samfelldar, strengjaðar flísar við beygju. Af þessum sökum ætti að setja sérstök ál-skurðarinnlegg í forgang (venjulega verð á um 10 ¥ fyrir hvert innlegg). Þessi innlegg eru venjulega hönnuð sérstaklega fyrir efni sem ekki eru -járn: þau eru með skarpari skurðbrún rúmfræði, mjög fágað hrífuflöt og oft jákvætt hrífuhorn sem dregur úr skurðþol og skurðaflögun í flísinni. Sléttari hrífuflötur er sérstaklega mikilvægur vegna þess að ál hefur mikla tilhneigingu til að festast við yfirborð verkfæra - gróft eða slitið yfirborð eykur snertiflöt og núning, stuðlar að uppbyggðri-uppbrún (BUE) myndun, sem aftur dregur úr yfirborðsáferð og flýtir fyrir sliti verkfæra.

Gæðakröfur um brún eru jafn mikilvægar og innskotsgerðin sjálf. Skurðbrúnin verður alltaf að vera skörp og slétt; sljór eða rifinn brún veldur því að flísin þjappast saman og dragast frekar en að hún skerist hreint í burtu, sem eykur núning á milli flísarinnar og yfirborðs vinnustykkisins og eykur hættuna á rispum á yfirborði, vinnuherðingu á ályfirborðslagi og jafnvel brúnflísum við álag. Rekstraraðilar ættu að koma sér upp þeirri venju að skoða innskotskantana - með stækkun ef mögulegt er - og skipta um innlegg fyrirbyggjandi frekar en að bíða eftir að sýnilegir yfirborðsgallar komi fram á hlutunum. Óhúðuð, slípuð karbíð eða PCD (fjölkristallaður demantur) innlegg eru almennt vinsæl fyrir ál sérstaklega vegna þess að þau lágmarka viðloðun og núning sem húðuð stál-stillt innlegg geta komið fyrir.

Stýring skurðarhraða (snælduhraða):Ráðlagður skurðarhraði er meiri en eða jafnt og 500 metrar á mínútu (sem hagnýt umreikning, fyrir 100 mm þvermál vinnustykkis, ætti snúningshraði að vera meiri en eða jafnt og 1500 snúninga á mínútu). Grundvallarreglan er sú að hærri skurðarhraði bætir ekki aðeins skilvirkni efnisfjarlægingar heldur stuðlar einnig að broti á spónum með miklum-hraða klippiaðgerð - flísinni er klippt nógu hratt í burtu til að það brotni í stað þess að krullast í langan samfelldan borða. Aftur á móti, ef snældahraði er of lágur, verður klippingin hæg, spónar lengjast og hættan á að flís flækist eykst verulega. Rétt er að hafa í huga að raunverulegur ákjósanlegur hraði er nokkuð breytilegur eftir tilteknu álblöndunni (td 6061 á móti. 7075 á móti steyptu álblendi), rúmfræði innskotsins og stífni vélarinnar, þannig að líta á 500 m/mín. töluna sem hagnýta grunnlínu til að stilla út frá frekar en algjörri stöðugri grunnlínu.

Val á skurðardýpt (eins-pass X-ásáhrif):Ráðlagður skurðardýpt er 3–5 mm á hlið, að lágmarki ekki minna en 2 mm. Rökin hér eru sú að nægilega mikil skurðardýpt eykur skurðkraftinn sem verkar á flísrótina, sem stuðlar að hreinni flísbroti. Of grunnt skurðardýpt framleiðir þunnt, þunnt flögur sem skortir stífleika til að brotna á eigin spýtur - þessar fínu flögur eru í raun líklegri til að vefjast og flækjast en þykkari, umfangsmeiri flísar. Fóðrunarhraða ætti að vera fínstillt í takt við skurðardýpt, þar sem færibreyturnar tvær ákvarða í sameiningu flísþykkt og þversniðslögun, sem báðar hafa mikil áhrif á hvort flísin krullist, brotnar eða borðar.

Staðsetning úða:Beina verður kælivökva nákvæmlega að verkfæraoddinum til að tryggja að skurðarsvæðið sé vandlega og stöðugt flætt í stað þess að skvetta aðeins í almennt umhverfi.

Virkni kælivökva:

Kæling:Kemur í veg fyrir að tólið mýkist við núningshita, sem dregur úr tilhneigingu efnis til að smyrjast eða suða á skurðbrúnina.

Smurning:Dregur úr núningi á milli flísarinnar og odds verkfæra, dregur úr hættu á að brúnin fari að rifna af völdum flísþjöppunar á skurðbrúninni.

Flutningur flísar:Kælivökvaflæði skolar spónum líkamlega í burtu frá skurðarsvæðinu og kemur í veg fyrir uppsöfnun á vinnustykkinu eða verkfærinu sem annars gæti truflað síðari flutninga.

Hætta á ófullnægjandi kælingu:Léleg þekjun kælivökva leiðir til þess að efni festist og pakkist við odd verkfæra og getur í alvarlegri tilfellum valdið broti á odd á verkfærum. Fyrir utan strax skemmdir á verkfærum getur ósamkvæm kæling einnig valdið staðbundinni varmaþenslu á vinnustykkinu við vinnslu, sem hefur lúmsk áhrif á víddarnákvæmni á þéttum -umburðarlínum - þáttur sem vert er að hafa í huga þegar verið er að framleiða nákvæma álhluta. Einnig ætti að athuga og stilla kælivökvastyrk og flæðishraða reglulega, þar sem álvinnsla nýtur oft góðs af kælivökva sem er sérstaklega mótaður (eða viðbættur) til að standast náttúrulega tilhneigingu málmsins í átt að galli og viðloðun.

Orsök vandans:Vegna þess að ál er lágt í hörku myndast samfelld borði-eins og flísar auðveldlega við beygingu, sem leiðir til nokkurra niðurstraumsvandamála:

Klópa vinnustykki:Flísar sem vefjast um yfirborð vinnustykkisins geta rispað fullunnið vélað yfirborð.

Verkfæri skemmdir:Flísþjöppun gegn skurðbrúninni flýtir fyrir sliti eða veldur flísum/brotum.

Öryggishættur:Langir flísar geta flækst útlimi rekstraraðila eða fest sig í hreyfanlegum íhlutum vélarinnar - sem er raunverulega alvarleg hætta miðað við hversu hratt langar álbönd geta myndast.

Lausnir:

Verkfærahönnun:Veldu innlegg með spóna-rópum eða sérhæfðum brún rúmfræði sem eru hönnuð til að stuðla að spónbrotum þegar efnið krullast af hrífuhliðinni.

Stilling á færibreytum:Sameina hærri skurðarhraða og stærri skurðardýpt með kælivökvaáföllum til að ná áreiðanlegum spónbrotum.

Stjórnun flísarýmingar:Gakktu úr skugga um að flísaflutningsrásir séu skýrar og óhindraðar, kom í veg fyrir að flísar safnist upp sem gætu aftur-snert verkfærið eða vinnustykkið. Í framleiðslukeyrslum hjálpar það að halda stöðugu flísflæði og dregur úr líkum á því að endur-skera flögur sem þegar hafa verið-myndaðir, sem geta skaðað yfirborðsáferð.

Vörn búnaðar:Settu upp flísavörn/innihaldsbúnað til að koma í veg fyrir að flísum sé kastað út á meðan á háhraðaskurði stendur.

Persónuvernd:Rekstraraðilar verða að nota öryggisgleraugu og hanska til að koma í veg fyrir snertingu við húð eða augu; Forðast skal langan eða lausan fatnað nálægt snúningssnældanum.

Neyðarviðbrögð:Ef flís flækist verður að stöðva vélina tafarlaust og nota sérstök verkfæri til að hreinsa flækjuna - aldrei reyna að hreinsa flísina með höndunum á meðan snældan er á hreyfingu eða með berum höndum, þar sem álflísar geta verið furðu skarpar þrátt fyrir mýkt efnisins.

Þegar ál er snúið á CNC rennibekk, eru gæði, skilvirkni og öryggi háð samræmdri hagræðingu fjögurra samtengdra svæða: val á verkfærum, skurðarbreytur, notkun kælivökva og stjórn á flísformi. Kjarnamarkmiðið í gegn er að ná áreiðanlegum flísbrotum án þess að flækjast. Með því að velja sérsniðin ál-skurðarinnlegg með skörpum, sléttum, vel-viðhaldnum brúnum, auka skurðarhraða og skurðdýpt til að stuðla að hreinum spónbrotum og miða kælivökva nákvæmlega á skurðsvæðið, geta vélstjórar bætt bæði vinnsluskilvirkni og yfirborðsgæði um leið og öryggi stjórnanda er tryggt. Vegna þess að þessar breytur hafa samskipti - hefur breyting á skurðardýpt áhrif á flísþykkt, sem hefur áhrif á hversu áhrifaríkan hátt kælivökvi getur náð að verkfæraoddinum, sem hefur áhrif á slit verkfæra og þar með skerpu á brúnum - er best að meðhöndla færibreytustillingu sem endurtekið ferli: Gerðu eina stillingu í einu, fylgstu með spónaformi og yfirborðsáferð, og breyttu í samræmi við það í samræmi við það.